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不行做成透明资料，因而只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜收回 PP：质料特别软，耐性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮用具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，外表光泽度差，并且加工时色彩会变浅。 B、吸塑模具挑选 吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种 石膏模：用石膏在半湿的状态下雕琢成型，然后烘干即成模具，石膏模本钱低，易于修改，但石膏模精度不够高，外表不光滑并且易碎不经用，因而它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量出产的吸塑模具。 铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。

一张图让你看清注塑模具的结构组成！

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。

塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。一、塑胶模具结构按功能分

主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、**出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中较复杂，变化较大，要求加工光洁度和精度较高的部分。