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不行做成透明资料，因而只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜收回 PP：质料特别软，耐性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮用具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，外表光泽度差，并且加工时色彩会变浅。 B、吸塑模具挑选 吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种 石膏模：用石膏在半湿的状态下雕琢成型，然后烘干即成模具，石膏模本钱低，易于修改，但石膏模精度不够高，外表不光滑并且易碎不经用，因而它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量出产的吸塑模具。 铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。

模具缺点是发作溢料飞边的主要原因，在呈现较多的溢料飞边时有必要仔细查看模具，应从头验核分型面，使动模与定模对中，并查看分型面是否密着贴合，型腔及模芯部分的滑动件磨损空隙是否**差。分型面上有无粘附物或落入异物，模板间是否平行，有无曲折变形，模板的开距有无按模具厚度调理到正确方位，导合销外表是否损害，拉杆有无变形不均，排气槽孔是否太大太深。依据上述逐渐查看的成果，关于发作的差错可采用机械加工的方法予以扫除。

4.工艺条件操控不妥  

假如打针速度太快，打针时刻过长，打针压力在模腔中散布不均，充模速率不均衡，以及加料量过多，润滑剂运用过量都会导致溢料飞边，操作时应针对具体情况采纳相应的措施。值得重视的是，扫除溢料飞边毛病有必要先从扫除模具毛病着手，假如因溢料飞边而改动成型条件或质料配方，往往对其他方面发作不良影响，简单引发其他成型毛病。