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不行做成透明资料，因而只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜收回 PP：质料特别软，耐性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮用具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，外表光泽度差，并且加工时色彩会变浅。 B、吸塑模具挑选 吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种 石膏模：用石膏在半湿的状态下雕琢成型，然后烘干即成模具，石膏模本钱低，易于修改，但石膏模精度不够高，外表不光滑并且易碎不经用，因而它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量出产的吸塑模具。 铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。

注塑产品飞边的产品原因

1.料温太高  

高温熔体的熔体粘度小，活动性能好，熔料能流入模具内很小的缝隙中发作溢料飞边。因而呈现溢料飞边后，应考虑恰当下降料筒，喷嘴及模具温度，缩短打针周期。关于聚酰胺等粘度较低的熔料，假如仅靠改动成型条件来处理溢料飞边缺点是很困难的。应在恰当下降料温的一起，尽量精细加工及修研模具，减小模具空隙。

.合模力缺乏  

当打针压力大于合模力使模具分型面密合不良时简单发作溢料飞边。对此，应查看增压是否增压过量，一起应查看塑件投影面积与成型压力的乘积是否**出了设备的合模力。成型压力为模具内的均匀压力，惯例情况下以40mpa计算。